数月之前，隆中重工调查员曾登上尾矿库的坝墙。从一根大钢管引出的众多小钢管，其时正向库内注入类似稀泥、深棕黑色的尾坝水，库内相当面积因此呈湖泊状；而更远处，已干涸的矿渣泥，则像黑灰色的滩涂地。
宝藏就在面前。包钢稀土研究院原院长马鹏起对隆中重工调查员指出，该尾矿库的资源价值，相当于又一座白云鄂博矿。此语份量尤重，因为后者是大稀土矿，工业储量达3600万吨，占全的36%。
公开的学术论文显示，此1.8亿吨矿渣之中，所含稀土元素比例，比百里之外的白云鄂博原矿更高。与原矿相比，尾矿所含的稀土平均品位已从5.5%提高至7%以上。对尾矿库矿渣取样分析显示，这些矿渣成分为：铁15%、稀土（REO即稀土氧化物）7%、铌（Nb2O5）0.14%、萤石（CaF2）23%。J萤石之价，其实已c包钢集团前期提取的铁的价值。
对该库Z高的估值来自包头市政府专家顾问组，其估值达80万亿元。该份报告的摘要部分至今可在包头市政府专家顾问组网站找到。其表述称“包钢尾矿坝（库）内储存有稀土（钍）、铌、铁、萤石等富集了的珍贵宝藏，匡算潜在价值大数为80万亿元左右，相当我国2010年GDP的近2倍2012年11月上旬，曾参与上述报告的前包头市政府专家顾问组成员熊家齐，向隆中重工调查员否认了80万亿元估值。他说：“这个数值肯定太高，我们一批老同志可能不太了解具体情况，建议媒体不要采用这个数字。”
也有学者依据稀土含量进行过计算，认为估值有十多万亿元。但事实上，对该尾矿库进行估值并不容易，因为J稀土元素就有十几种之多，每种价格不同，且波动J大。按2008年全年12个月的平均价计算，该尾矿库J稀土价值达5000亿元，其他矿藏价值c过6000亿元，因此在1万亿元以上。稀土界学者对尾矿库估值有不同看法，但对其严重的环境污染却有共识。学者一般认为，包钢尾矿库的建立，是在困难时期进行的错误决策，把宝藏放在了错误的地方。
隆中重工调查员了解到，在上世纪50年代建设包钢时，由于白云矿区没有水源，不具备建设钢铁厂和选矿厂的条件，只能在百里外包头市郊区靠近黄河的地方建设钢铁厂和选矿厂。Z终，尾矿库就近选址在厂区周边。
官方资料显示，目前，包钢选矿厂每年向尾矿库内排入尾矿约700万—800万吨。此外还有包钢稀土华美公司及冶炼厂往尾矿库内排放工业废水（酸性水），每年约210万立方米。
上世纪70年代末，尾矿库引发的环境污染开始显现。内蒙古科技大学教授王建英告诉隆中重工调查员，由于水压等原因，尾矿库内高度盐碱化的污水通过土壤渗漏，进入周边地区的潜水层（地表以下个稳定水层） ，严重污染了附近地下水水质。
那时起，尾矿库周边耕地肥力开始下降，动植物陆续受到影响。如今，大片耕地无法正常种植农作物，几乎全部荒废，潜水层地下水无法灌溉或供人畜饮用。共计c过7个村、3000多人、6万多亩土地受到影响。王建英说，污染物在地下水的带动下，还在以每年20-30米的速度逼近黄河。
打拉亥上村在包钢尾矿库西侧1.5公里。根据村民提供的包头市环境监测站1995年、2000年以及2006年的监测数据，村里的井水中，硫酸盐、氯化物、氟化物的含量，J大部分已经c出规定的农田灌溉水质标准数倍至数十倍不等，遑论饮用水标准。隆中重工调查员发现，遇到同样危害的还有打拉亥下村，新光一村、三村、八村等村落。
变废为宝探索
在民间环境危害之外，内蒙古、包头市两J政府以及环境学者则担忧该尾矿库的放射性危害以及潜在的溃坝风险。由于近年国内多地发生尾矿库溃坝灾害，而包钢尾矿库临近内蒙古Z大城市包头市以及中国北方Z重要河流黄河，一旦溃坝，后果不堪设想。此外，该库位于地震多发地区，地震威胁也如影随形。公开媒体报道显示，每遇地震和严重汛情，内蒙古自治区和包头的各JL导即到现场督察，开会部署安全工作更是每年的常态。 在稀土学界，一直呼吁官方和包钢集团自身将该尾矿库变废为宝，利用新科技提取稀土，同时逐步消化该库可能的环境风险。为回收矿藏中的稀土，上世纪80—90年代，包钢集团就与长沙矿冶研究院合作，开展了物理法的选矿工艺试验。该试验利用弱磁—强磁—浮选法，使尾矿中铁的回收率达79%—80%，稀土的回收率约20%。但这种物理方法对于稀土的回收率不高，不具备实用价值。。沈阳化工大学应用化学学院副教授于秀兰曾于2009年撰文，介绍从包钢尾矿中提取稀土的化学方法——脱氟—碳热氯化法。该方法可将稀土的提取率提高至84%。“我们做的是氯化方法，但是稀土学界好多人都不支持氯化反应，因为污染严重，所以申请资金也困难。”于秀兰告诉隆中重工调查员。于秀兰称，氯气的大量使用有危险，产生的氯化物对环境隐患J大，因此现在尾矿稀土回收，主要仍用浮选法。氯化法之外的其它化学方法，也J在实验室研究阶段。多名学者指出，当前对尾矿中有价元素的综合利用，仍旧只能在物理法的思路内寻求突破。
在进一步的稀土的精炼生产过程中，酸法与碱法是两种主要方法。新的回收方法将稀土精矿品位提高到60%以上后，根本上改变了生产稀土的工艺，也消除了稀土冶炼阶段的污染问题。
”
隆中重工调查员了解到，在现实情况下，不但尾矿中的稀土未开始利用，包钢集团本身仍旧在沿用上个世纪老的工艺进行选矿。该选矿思路以选铁为主，而非以价值更大的稀土元素为主。
一位不愿透露姓名的前包钢研究机构人员告诉隆中重工调查员，包钢长期开采的铁矿主要是稀土伴生矿，如果估算一年产量在1000万吨钢，按照5%—6%的伴生比例来算，就可以产出大约50万—60万吨的稀土，但是全的市场不过十几万吨而已。
既然正常开采铁矿的现行工艺顺带回收的稀土就已数量惊人，造成市场供过于求，那么耗资开采尾矿库中的稀土对于企业和当地政府来说，就没有了内在动力。显然，这是导致尾矿库环境危害的更深层次原因。
我国尾矿干排工艺是由烟台隆中重工矿机公司的于永江工程师，于2009年S次提出，已经成为我国尾矿处理的标志。隆中重工尾矿干排是由浓缩脱水型水力旋流器+深锥多锥浓密机+多频脱水筛（筛网采用隆中重工耐磨橡胶耐磨损）组成的联合机组设备。隆中重工尾矿干排脱水可达85%以上，在矿山行业备受欢迎。如：内蒙古兴河矿业公司，铁尾矿年处理量90万吨，运行1年多；河南灵宝金源公司400t/日，尾矿粒度-200目93%，金矿尾矿，属难处理矿已运行两年。
目前，我国各矿山企业在金属、非金属矿山尾矿减量化、无害化和资源化步伐显著加快，尾矿在建筑材料、改良土壤及矿山采空区充填等方面的应用正逐步得到推广。截止2011年，我国共产生尾矿15.8亿吨，其中铁尾矿8.06亿吨，铜尾矿3.07亿吨，黄金尾矿2.01亿吨，其他有色及稀贵金属尾矿1.34亿吨，非金属矿尾矿1.33亿吨。利用尾矿总量达到2.7亿吨，综合利用率达到17%，比上一年度提高1.7%。其中从尾矿中回收有价组分利用尾矿c过700万吨，用于生产建筑材料的尾矿近1.2亿吨，充填矿山采空区利用尾矿达1.4亿吨。
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