隆中尾矿干排系统解决尾矿危害，还能带来过百万的额外收入

    

   目前，国内选厂企业生产过程中的尾矿均是伴着水排放出来的，排放浓度一般在20%左右，据了解，以往多数选厂的尾矿浆直接排放至尾矿库内，由于原矿越贫，尾矿浆排量越大，常年积累，不但占用大量的农田或林地，同时对环境也造成很大污染。即使在山区的山谷中建造的尾矿浆库，大部分也陷入库坝不牢固，时有出现坍塌溃坝的危险，威胁人民群众生命财产安全。显然，尾矿浆的存放问题已经成为困扰矿山企业多年的一大难题。目前解决这一难题的Z佳措施就是尾矿干排技术。

　　

　　技术运用

　　

　　传统选矿厂的尾矿排放一般采用直接排放（固液混排）的方式，含水80-85%的尾矿矿浆排入高于选厂位置的尾矿库，以方便尾矿矿浆中的水分渗透分离回流，水回收循环再利用，固体尾矿留在尾矿库内堆积。但是传统的这种尾矿排放方式带来的尾矿堆积会对环境的破坏，并存在安全威胁。

　　

　　尾矿干排技术能将泥浆状的尾矿废渣脱水，从而形成干尾矿，干尾矿可用于填坑、造田、筑坝、制造建筑材料。尾矿干排还有效实现了水的二次利用，节约了水资源的同时，矿液中的药剂可返回选厂再次使用，降低了选矿药剂的成本。尾矿干排符合提倡的“矿山环保”“绿色矿山”等重要理念，在未来的矿山行业发展中，尾矿干排将是b行之路。洛阳隆中重工公司是国内Z早推广尾矿干排工艺和设备的厂家之一。自2009年开始研发第三代尾矿干排工艺和设备——“浓缩脱水型水力旋流器+深锥多锥浓密机+多频脱水筛联合机组系统脱水工艺”，该工艺具有投资少、运行成本低、节能，适合的矿浆粒J较宽等特点，完胜国内其他尾矿干排工艺。

　　

　　尾矿干排根本上解决了尾矿库长期存在的安全隐患，在环保方面有效避免了地下水资源遭受污染，减少了粉尘的飘散，对环境的破坏可以受到控制。从资源利用的角度上看，尾矿干排既提高了选矿行业水资源的利用率，又可以节约大量土地，总体来说，尾矿干排利国利民。

　　

　　洛阳隆中重工尾矿干排机综合经济效益分析 

　　

　　以处理能力为4000t/日、粒度-200目65%、浓度30%的矿山为例，按照年工作日330天计算，该工艺比其他尾矿干排工艺每年可节省成本375～625万元以上。而且回水率可达75%以上，每年可再利用水资源230万立方米。按每立方米1.5元计算，可节约345万元。两选项合计可达605～855万元以上，J节省的成本一年就可收回投资，是矿山尾矿干排工艺的S选。

　　隆中重工尾矿综合利用研究院,对西藏某金矿尾矿进行研究,结果表明尾矿中以金为主,伴生锡,铜,银等,金回收30%,锡回收率为20%,银回收为16%.尾矿成本5元/t,产值16.8元,盈利11.7元.再如鞍某磁铁尾矿,其中仍含有铁20%,马鞍山研究院又针对此矿进行再磨再选,Z后获得品位高达65.76%的精铁矿,年产精矿3.92万t,年可获经济效益1200万元.

                                                                  新疆尾矿干排系统流水线

　　

   

   尾矿干排系统不J如此，隆中重工尾通过节能的工艺系统，可利用排放的干尾矿回填采矿区、造田、筑坝、制造建筑材料，滤液中的药剂则随液体返回原厂再次使用，既节约了药剂的使用量，又避免了药剂对环境的污染。