尾矿干排系统成为尾矿变废为宝的催化剂

　　

　　面对这个问题，更多人想到的是生活垃圾、建筑垃圾等等，却很少有人会想到尾矿。事实上，目前我国尾矿累积堆存量在120亿吨以上，尾矿已成为我国目前产出量Z大、堆存量Z多的固体废弃物。

　　

　　大量尾矿的堆积不J会引起严重的环境问题而且存在巨大的安全隐患。如果将遍布全国的尾矿加以利用，其带来的经济效益、环境效益和社会效益可想而知。这也正是尾矿综合利用产业技术创新战略联盟（以下简称“尾矿干排系统”）成立的初衷。

　　

　　7月18日至21日，尾矿干排系统组织各成员单位对尾矿综合利用比较成功的福建某尾矿基地、浙江尾矿处理基地进行调研。在调研活动中，的尾矿综合利用技术不断得到推广和升J。

　　

　　一个理念：变尾矿为资源

　　

　　2012年7月，科技部部长万钢会见美国前副总统戈尔时，将一个名为《对话》的微型雕塑赠送给了戈尔，并强调这是“中国的低碳艺术”。这座雕塑的原材料就是尾矿。

　　

　　中国是个名符其实的尾矿大国，这与我国矿产资源的“中国特色”密不可分。我国贫矿多、富矿少，共伴生矿多，而且矿石的品位较差。“这使得开采出来的矿石中80%以上都变成了尾矿。”中国尾矿干排系统副秘书长王书文介绍道。

　　

　　据统计，我国现有矿山15.3万座，尾矿库12655座，而且每年的尾矿产出量还在不断增加：2011年尾矿产出量15.81亿吨，2012年达到16亿吨，2013年则进一步增加到16.5万吨。

　　

　　

　 我国矿业起步晚，技术发展不平衡，不同时期的选冶技术水平差距很大，大量有价值的资源存留于尾矿之中。据测算，如果对现存尾矿中的有价元素进行回收，可回收2.1亿吨铁、300吨黄金、200万吨铜，以及大量的钛等稀有金属。

　　

　　那些无法进一步提取有价元素的尾矿也“浑身都是宝”。从用作电磁炉托盘的微晶玻璃，到高楼大厦中的外墙无机保温棉，再到净化海水的人工鱼礁，甚至到城市中的景观雕塑，尾矿无处不在地向人们宣示着其“变废为宝”“华丽转身”的巨大潜力。

　　

　　从某种意义上讲，上百亿吨J的尾矿堆存实际上是一种宝贵的资源。尾矿干排系统成立，要做的就是“变废为宝”的“催化剂”。

　　

　　开展40多项尾矿综合利用项目，创造经济效益近200亿元，攻克性难题一个，获科学技术进步奖一个，推动我国的尾矿综合利用率从2009年的8%提升到2013年的18.5%……4年来，尾矿干排系统的“催化”作用已经越来越明显。

                                                                                      尾矿制砖

　　

　　一个思路：打通整个产业链

　　

　　黑色金属尾矿、有色金属尾矿、稀贵金属尾矿、非金属矿尾矿……它们来源于不同的矿产资源，却都叫做“尾矿”。如何在这个跨行业特征如此明显的L域，将技术与生产结合起来，把的尾矿综合利用技术推向全国，进而推动尾矿综合利用的产业化，是尾矿干排系统无法回避的问题。

　　

　　这本来是一个不利条件，但尾矿干排系统却把它当成了优势。尾矿的特点决定，它的综合利用不是一个单位或企业就能完成的，这样正好可以发挥尾矿干排系统的组织、协调和牵头作用。

　　

　　隆中重工尾矿干排技术“亮点”突出：这项技术能够将有用的的矿物分选出来，废弃的矿物脱水制砖、铺路——这是公认的选矿难题。该公司对长阳当地的锰尾矿进行矿物回收后，将剩下的材料制作成建材，这样就实现了尾矿的100%回收利用。尾矿干排系统先是对该技术进行了产业化论证，之后积J向全国推广这项技术，目前该技术已在新疆、四川、贵州和山西等地“落地开花”，而且已走出国门在印尼和南非的矿产公司得到应用。

　　

　　尾矿干排系统的成员单位中不乏Z有技术优势的科研单位，有些矿产企业希望对尾矿进行加工利用，但苦于没有技术，就向尾矿干排系统寻求帮助。联盟会组织多位相关专家形成“专家诊疗组”，对企业的尾矿资源利用问题进行“诊疗”，Z终形成适合该企业的Z优技术解决路径。

　　

　　Z后，这个项目的成果c出了预期：在国内外S次实现利用矽卡岩型铜尾矿生产加气混凝土；实现利用铁尾矿、金尾矿100%代替加气混凝土中硅质原料，综合性能指标提高30%。

　　

　　研人员实验的成功，和生产线上的成功并不是一回事。采取科研单位和企业联合实施项目的模式，会大大提高尾矿综合利用项目的可操作性。

　　

　　

　　对尾矿资源进行综合利用的步就使许多企业望而却步——这是一个昂贵的门槛。

　  

   尾矿综合利用的步是进行组分分析：先是对尾矿中某几种成分进行初步组分分析，对尾矿是否有利用价值作出基本判断后，再进一步对尾矿中的所有成分进行全组分分析。使用相关实验设备对尾矿进行初步组分分析的市场价是1到3万元，全组分分析的市场报价在30万到50万之间，许多企业听到报价后就放弃了利用尾矿的念头。

　　

　　事实的另一面是，一些科研院所和大型企业花费几百万甚至上千万从国外进口的实验设备一年中将近1/3的时间是闲置的。

　　

　　如何让产业上下游实现资源共享，把企业尾矿资源利用的门槛降低，同时让昂贵的实验设备不再闲置？

　　

　　为了解决这个矛盾，隆中重工尾矿干排系统小组，拥有相关科研设备的8个成员单位共同组建了尾矿干排系统公共实验检测平台。实验平台向所有联盟成员单位开放，而且为成员单位提供免费或低成本公共检测服务。

　      　

　

　　

　　去年，浙江某资源综合利用有限公司向隆中尾矿干排系统求助，原来这家企业的铅锌尾矿库即将堆满，采矿还在进行，而原则上已经不允许新开尾矿库，这样下去只能停产。后来，改综合利用有限公司通过尾矿干排系统的公共实验检测平台对尾矿进行检测并与尾矿干排系统签署了“技术打包协议”，通过开展对尾矿的综合利用减少尾矿堆存，这座铅锌矿Z终得以继续运营。

　　

　　加入实验平台的相关科研院所和企业也受益不少。去年一年，8个公共实验检测平台的使用一共增加了5000多机时，大大提高了实验设备的利用率。

　　

　　这个公共实验检测平台的好处就是，产业链的上下游是互利共赢的，我们也在尾矿干排的这条道路上，走出隆中重工的特色。