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隆中尾矿干排系统 让尾矿实现三重经济效益

/  一:尾矿带来的危害

     近年来,尾矿的堆存已经成为十分重要的问题,引起了大家的热议,尾矿的堆存究竟都有哪些危害?我国是矿产资源比较丰富和品种比较齐全的少数几个之一,建国50多年来先后发现矿产地近20万处,已发现矿产171种,因矿产开发利用而建立的 大中型城市达390多座。以上数据说明我国矿产资源之丰富,其地位之重要,但是同时也折射出每年不论是固体开采还是其他类型的矿产生产,所排放的废弃物等 尾矿的数量也是一个惊人的数目,尾矿的堆放危害是很大的。
 尾矿库
 
   1、占用大量的土地,每年以300~400km2的速度增进,其中包括大量农业用和林业用的土地。
 
   2、浪费自然矿产资源。我国大多数矿产的矿石品位低,矿物嵌布粒度细,再加上早年的国产选矿设备陈旧老化回收率普遍比国外低许多,这也会造成资源的浪费。
 
   3、 严重影响生态环境。金属矿产尾矿颗粒J细,干涸后J易产生扬尘,若遇刮大风将可能产生尾矿沙尘暴,产生大气污染。由于尾矿中含有重金属、化物、化物、 硫化物及其他药剂,地表堆存污染周围环境。另外,尾矿如果发生风化,风化过程中可形成溶于水的化合物或重金属离子,严重污染地表水及周围水系和土壤,危害 人体健康,影响农作物、人类和动物的生长。
 
   4、尾矿库J易产生安全隐患。矿石经过选矿处理后,其重量减少,粒度变细,表面积增大,堆存时容易流动和塌漏,造成植被破坏、滑坡或泥石流等严重事故。一旦发生事故,其危害和造成的损坏将是不可估量的。
 
  二:处理方案:
  /
   1.工艺流程
     尾矿干排工艺流程, 尾矿处理,尾矿干堆,尾矿干排工艺,浓缩机 
    根据不同种类的尾矿浆(种类不同、颗粒不同、浓度不同、含泥量不同)合理制定干排工艺,合理选型设备;浓密机根据实地情况可选浓缩机、深锥浓缩机斜板浓密箱等多种浓缩设备。 掌握原则是在保证干排前提下,尽量减小浓缩机面积、减小占地面积、减小设备投资,干排工艺一般有以下几种方式:
    【工艺描述】 
    该工艺适用于颗粒较细、干堆量较少的有色金属尾矿脱水,浓缩设备一般选择深锥浓缩机,较易取得较高底流浓度,脱水设备一般选择圆盘或陶瓷过滤机。 
  【工艺特点】 
  该工艺具有操作简单、投资造价低、占地面积小等特点。 
 
 2. 工艺流程
  尾矿干排工艺流程, 尾矿处理,尾矿干堆,尾矿干排工艺,浓缩机 
  尾矿干排、旋流器、脱水筛、浓密机 尾矿干排工艺流程> 
【工艺描述】 
  该工艺适用于各种粒J尾矿的脱水,对微细粒J尾矿有明显的干排效果,是尾矿干排中Z常用的工艺流程。该工艺通过脱水筛压滤机分别对粗粒J和细粒J尾矿进行脱水,使水分降至Z低。
尾矿干排工艺流程, 尾矿处理,尾矿干堆,尾矿干排工艺,浓缩机 
【工艺特点】 
该工艺具有适用范围广、处理尾矿量大、粒径分布范围大、脱水效率高等特点。 
 
3.工艺流程
尾矿干排工艺流程, 尾矿处理,尾矿干堆,尾矿干排工艺,浓缩机 
 【工艺描述】 
该工艺适用于过滤性能较好的粗颗粒J尾矿的干排处理,对含泥量大粒径分布范围小的尾矿均有较好的应用,尤其对于粘性较大的浮选尾矿可实现快速过滤。 
尾矿干排工艺流程, 尾矿处理,尾矿干堆,尾矿干排工艺,浓缩机 
 【工艺特点】 
 该工艺具有自动化程度高、操作简单、处理尾矿量大、干排效果好的特点,在精矿、尾矿脱水处理中得到了较好的应用。 
 
 4.工艺流程
 
 尾矿干排工艺流程,旋流器,脱水筛,压滤机
 【工艺描述】 
 尾矿干排工艺流程, 尾矿处理,尾矿干堆,尾矿干排工艺,浓缩机
该工艺适用于浓度大于10%的细粒J尾矿。该工艺通过旋流器与脱水筛干排系统中的闭路循环大大提高了脱水筛的工作效率,通过压滤机实现部分细粒和微细粒尾矿的脱水,降低该部分尾矿的含水率,Z

  三:尾矿处理后带来的三种效益
 
  经济效益:
  1、可用于生产多种建材:可将尾矿经过加工后用于生产市场上紧缺的新型建筑材料,例如制作装饰面砖、墙体砌块砖、混凝土骨料、水泥、建筑及筑路石料等,大大节省了建材生产中矿物原料的使用,降低了企业的生产成本。
  2、新型建材利润高:将尾矿加工成绿色建材产品,可每年生产免烧砖、砌块7000万块,按照0.25元/块,年利润为1750万元;用于生产混凝土,可年产50万方高品质混凝土,按照300元/方,具有显著的投资效益。
  3、尾矿在选矿过程中经历了各个环节,在磨矿过程中经过了充分的研磨,和选用其他矿石作为建筑材料相比,粒度细而均匀,可直接使用,节省了破碎、磨矿环节,大大降低了生产成本。
  4、减少尾矿处理费用:修建、维护和维修尾矿库及因建尾矿库征地所需的费用也是相当可观的。尾矿处理设施是结构复杂、投资巨大的综合水工构筑物,其基建投次占整个采选企业费用的5%~40%;尾矿库的维护和维修更要消耗大量的资金。据统计,我国冶金矿山每吨尾矿需尾矿库基建投资1~3元。全国现有的400多个尾矿库,每年的营运费用就达7.5亿元。而采用尾矿作为建筑材料的主要原料,可以大大降低尾矿堆放的处理费用。
  5、减少土地占用:在传统的模式中,除了少部分尾矿得到应用外,相当数量的尾矿堆放在土地上,占用了大量的土地资源,其中包括大量的农用、林用土地。

  环境效益:
  尾矿用于生产建筑材料环境效益突出,主要表现在两个方面:
  1、减少尾矿对环境的污染:尾矿成分及残留选矿药剂对生态环境的破坏严重,尤其是含重金属的尾矿,例如残留于尾矿中的氯化物、氰化物、硫化物、松油、絮凝剂、表面活性剂等有毒有害药剂,流入耕地后,破坏农作物生长或使农作物受污染;流入水系则又会使地面水体和地下水源受到污染。而将尾矿综合利用之后大大降低了尾矿堆放造成的环境污染,对于保护生态环境至关重要。
  2、新型建筑材料:在建材生产中使用尾矿可以减少其他原料的使用,可充分利用废弃尾矿砂,减少环境污染,节约大量粘土和矿山资源,同时大大提高了建材制品的性能,例如据相关资料显示,稀土尾矿是一种优于传统制瓷原料的新型制瓷原料。

  社会效益:
  尾矿的社会效益主要表现在减少尾矿的安全事故的发生,在选矿过程中经受了破磨,体重减少,表面积较大,堆存时易流动和塌漏,造成植被破坏和伤人事故,尤其在雨季易引起塌陷和滑坡。将尾矿综合利用后可以大大降低此类安全事故的发生。
  为了更加的利用尾矿,隆中重工创新性的推出了绿色建材成套解决方案,以尾矿等固体废弃物为原料来生产高品质的碎石和机制砂用于基础工程建设,该项目风险低、投资小、价值高,是解决尾矿综合利用的有效途径。