选矿厂的尾矿怎么处理？这一直是个备受关注的话题。大多数矿山资源的品位较低，在选矿过程中排出大量的尾矿，随着矿产资源利用程度的提高，矿石的可开采品位相应降低，尾矿排出量也在增加。各国每年排出的尾矿量约50亿t，而我国J2000年尾矿排放量就达6亿t左右。目前堆存的废弃物已达200亿t之多。而且还在以每年几亿吨的速度增加。目前我国的尾矿综合利用率J为7%，大量的尾矿只能堆放在尾矿库或一些自然场地中，如此之多的尾矿不可避免地带来一系列的问题 。
尾矿污染所造成的灾难
原矿通过破碎、筛分后球磨磁选构成尾矿，球磨机出来的尾矿浓度在20%摆布，用渣浆泵将尾矿浆打进旋流器中，旋流器的底流进尾矿干排筛，通过尾矿干排筛的作业，干排出的尾矿含水量在15%摆布，能够到达干堆和运送的请求，干排底流和旋流器溢流的浑水进尾矿库或许想到达回水使用的能够进沉降池以后再用压滤机。该技术出资小回报高，且具有的灵活性，各个环节的设备能够有挑选的选用，例如不须到达回水使用，只上旋流器+尾矿干排筛就能够到达请求，假如后续的又想到达回水使用能够再加压滤机等设备。
尾矿干排回收系统设计方案
选矿厂的尾矿进行干堆干排处理能够有效地防止尾矿库存在所面对的风险，且占地少、后续出产本钱低，干排出来的尾矿能够用来做建材用，添加公司的出资回报率；选矿厂是用水大户，进行尾矿处理回水使用率可到达80%以上，在严峻缺水区域优势显着可减少对环境的污染。
尾矿干排技术克服了传统尾矿直排尾矿库的坏处，是现阶段尾矿处理的趋势。尾矿干排技术多种多样，S要分为有些干排技术和干排技术。其间有些干排技术，干排率在50%-80%之间，仍有20%以上的尾矿量需求排入尾矿库。传统的干排技术包括采用旋流器+稠密机+皮带真空过滤机、稠密机+陶瓷过滤机和稠密机+压滤机等技术。上述技术存在设备数量多、一次性出资大、占地面积大、设备后续维护费用高J许多疑问。因而，亟需一种既能完成尾矿干排，又能处理上述局限性且出资及运营本钱较低的技术流程。隆中重工从事多年尾矿干排方案的设计，尾矿干排的制作有比较纯熟的经验。详情可咨询：400-658-0379
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