板框压滤机可用于处理尾矿浆、泥浆处理，也可以用于工业过滤污水处理，板框压滤机的工作原理：用于固体和液体的分离。压滤机过滤后的泥饼有更高的含固率和优良的分离效果。固液分离的基本原理是：混合液流经过滤介质（滤布），固体停留在滤布上，并逐渐在滤布上堆积形成过滤泥饼。而滤液部分则渗透过滤布，成为不含固体的清液。以下，小编为大家介绍板框压滤机维护小常识。
调试正常的压滤机方可进料作业每班作业前要对整机作全面查看。机械压紧传动部件及减速箱有b要加足润滑油；液压压紧复查油箱贮油量及液压站作业压力，液压油一般每年替换一次，替换时应对液压系统作—次全面清洗，液压站作业压力小于油缸Z高作业压力，但Z小不能低于过滤压力容许值，过小会引起较大渗漏，过大会损坏机件。
过滤前准备作业做好后方可压紧滤板加压过滤，过滤压力和过滤温度有b要在规则规划之内，过滤压力过高会引起渗漏，过滤温度过高塑料滤板易变形，加料时悬浮液要浓度均匀。不得有混杂物；卸饼后滤布及滤板有b要冲刷洁净，不容许残渣粘贴在密封面或进料通道内，否则会影响进料疏通及滤板的密封性，然后相原因滤板两边压力不平衡，导致滤板变形损坏。
滤布的选择要符合滤桨的过滤技术要求，新滤布制造前应先缩水，开孔直径应小于滤板孔径，配套滤板时布孔与板孔应相对同心，进料孔布简应贴紧筒壁，否则会构成，过滤不清，过滤速率低，布筒割裂，达不到预期过滤目的成果。
移动滤板时，用力应均匀恰当，不得磕碰、摔打，避免损坏密封面及滤扳手把。滤布运用一段时间后会变硬，功用下降，为此需作守时查看，若发现有改动影响过滤速率的现象，则可用相应低浓度的弱酸弱碱进行中和清洗，使滤布康复功用，无法康复则及时替换。
阻挠在滤板少于规则数量的情况厂开机作业，避免损坏机件。加料前查看滤板摆放情况，滤布不能有折叠现象，避免发生较大渗漏；卸饼后滤板要紧靠压紧摆放规整。
压滤机在压滤初期，滤波较混浊，当滤布上构成一层滤饼后滤液就会变清。如滤液一贯混浊或有清变混，则可能是滤布破损或布孔与板孔差错，此时要关闭该阀或连续进料替换滤布。滤板间容许有滤布毛细现象引起的少量渗漏。
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